La production en série et sa tendance à échouer dans cette nouvelle ère industrielle

Dans le passé, la production en série était le modèle de production dominant pour les grandes entreprises dont le chiffre d’affaires dépassait plusieurs centaines de millions. Ces entreprises avaient la possibilité de créer autant de produits qu’elles le souhaitaient et de les mettre sur le marché. L’arrivée de la chaîne de montage, qui fit le succès de la Ford Motor Company en 1913, contribua à la popularité de ce modèle.

La production en série était un élément central des industries 2.0 et 3.0. Cependant, bien que la chaîne de montage et d’autres avancées similaires aient contribué au progrès de la société, ces pratiques présentent un certain nombre d’inconvénients.

Premièrement, la production en série n’est pas optimisée pour la customisation. Henry Ford a lui-même dit que les acheteurs de la Ford T « peuvent choisir n’importe quelle couleur, pourvu que ce soit le noir ».

Deuxième inconvénient : les entreprises sont susceptibles de produire trop d’inventaire et, par conséquent, de subir des pertes à défaut de tout écouler.

Enfin, le modèle de la production en série ne permet pas aux entreprises de tirer parti des nouvelles technologies qui permettent d’en optimiser l’efficacité.

La customisation de masse : une solution optimale en termes de quantité et de flexibilité

La customisation de masse est une technique qui permet de flexibiliser suffisamment les processus de fabrication afin d’obtenir des produits qui correspondent aux besoins précis des clients tout en limitant les coûts.

Ce concept profite à la fois des avantages de la personnalisation et de la production en série, ce qui permet d’aboutir à un système de production plus rentable. La customisation de masse est en passe de devenir l’un des éléments-clés de l’industrie 4.0.

Grâce à la customisation de masse, les clients peuvent notamment sélectionner les couleurs, les tailles, les fonctionnalités ou les versions du produit souhaité. Ceci permet de maximiser la satisfaction client et de limiter les risques de retours. La customisation de masse offre également aux entreprises la possibilité de ne produire que les marchandises qui correspondent aux attentes de leurs clients. Ainsi, elles évitent de gaspiller du capital en produisant un inventaire qu’elles ne sont pas sûres d’écouler. De plus, la customisation de masse permet aux entreprises de tirer parti des dernières avancées en matière de technologie commerciale.

Ce basculement de la production en série à la customisation de masse est rendu possible par deux éléments de l’industrie 4.0 : l’usine intelligente et la technologie 3D.

L’usine intelligente comme élément-clé : une production sûre, connectée et flexible

Les usines intelligentes sont un élément-clé de l’industrie 4.0. Elles sont conçues pour être hautement efficaces, sûres et rentables, grâce à la robotique avancée, le big data processing, le cloud computing, la cyber-sécurité renforcée, les capteurs intelligents et d’autres fonctionnalités avancées.

Grâce à cette approche, les entreprises peuvent optimiser leur production afin de l’adapter à la customisation de masse, tout en sécurisant leurs locaux, en les rendant moins dépendants du travail humain et par conséquent plus rentables.

Dans les usines intelligentes, les robots effectuent la majorité du travail requis pour la fabrication de produits. La plupart des machines utilisées dans les usines intelligentes fonctionnent à l’aide de l’intelligence artificielle et peuvent accomplir des tâches de haut niveau. Dans certains cas, elles peuvent même prendre des décisions et apprendre de leur expérience.

De plus, puisque la majorité des usines intelligentes est équipée de capteurs, les machines peuvent informer leurs opérateurs d’une panne imminente ou d’un quelconque disfonctionnement.

Forts de ces informations anticipées, les mécaniciens, ingénieurs et opérateurs sont en mesure de réparer et/ou remplacer les machines défectueuses avant qu’elles n’entraînent de problèmes plus graves. On estime que les capteurs intelligents peuvent permettre aux entreprises de réduire leurs temps morts et d’économiser jusqu’à 40% en frais d’entretien.

Les usines intelligentes offrent de si nombreux avantages aux entreprises qu’elles bénéficient d’une popularité accrue. De plus en plus d’entreprises basculent vers ce genre d’usine. usine 4.0

Il est même estimé que les usines intelligentes génèreront une valeur de plus de 500 milliards de dollars d’ici 2022. L’engouement pour les usines intelligentes est si important qu’environ 76% des fabricants sont en cours ou en projet de transition. On estime également que les usines intelligentes multiplieront la productivité par 7 d’ici 2022.